機械密封沖洗方案及特點

機械密封端面沖洗的作用有二：一是帶走密封腔中機械密封端面的摩擦熱、攪拌熱等，以降低密封端面溫度，保證密封端面上液體膜的穩(wěn)定；當沖洗液溫度降低時，兼有冷卻作用。二是阻止固體雜質(zhì)和油焦淤積于密封腔中，使密封能在良好、穩(wěn)定的工作環(huán)境中工作，并降低磨損和密封零件失效的可能。沖洗的來源分為內(nèi)部和外部兩種。
一、內(nèi)沖洗
1。正沖洗
(1)特點：利用工作主機設備的密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
(2)應用:用于清潔流體,當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等
2。反沖洗
(1)特點：利用工作主機設備的密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
(2)應用：用于清潔流體，全沖洗。
(1)特點：利用工作主機設備的密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
(2)應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，多用于清潔流體。
二、外沖洗
特點：引入外系統(tǒng)與密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05-0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。
沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05-0.1MPa,對于雙端面機械密封可取0.1-0.2MPa.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在接近動環(huán)一側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗。
經(jīng)過實踐證明，合適的沖洗方案是提高離心泵機械密封長期穩(wěn)定運行的重要輔助措施。